圓柱齒輪是機(jī)械齒輪中的重要的一種>齒輪類(lèi)型，更是最為普遍的一種齒輪樣式。
圓柱齒輪的齒輪機(jī)構(gòu)>嚙合傳動(dòng)時(shí)，沿其齒長(zhǎng)方向存在較大的切向相對(duì)滑動(dòng)速度，因而會(huì)產(chǎn)生較大的率擦磨損;另一方面，兩輪齒廓處于點(diǎn)接觸狀態(tài)，其接觸應(yīng)力值會(huì)很大致使曲面過(guò)早被壓饋，促使輪齒磨損加劇。與平行軸斜齒輪相比，交錯(cuò)軸斜齒輪機(jī)構(gòu)的使用壽命和機(jī)械效率都低得多。
齒輪機(jī)構(gòu)用于傳遞兩軸之間的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力，是應(yīng)用最廣的>傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。它是通過(guò)輪齒的嚙合來(lái)實(shí)現(xiàn)傳動(dòng)要求的，因此同摩擦輪、皮帶輪等機(jī)械傳動(dòng)相比較，其顯著特點(diǎn)是:傳動(dòng)比穩(wěn)定、工作可靠、效率高、壽命較長(zhǎng)，適用的直徑、圓周速度和功率范圍廣。
圓柱齒輪是機(jī)械齒輪中的重要的一種齒輪類(lèi)型，更是最為普遍的一種齒輪樣式。圓柱齒輪根據(jù)輪齒的方向，可分為直齒圓柱齒輪、斜齒圓柱齒輪和人字齒圓柱齒輪。
圓柱齒輪特點(diǎn)及應(yīng)用
圓柱齒輪機(jī)構(gòu)特點(diǎn)
該齒輪機(jī)構(gòu)嚙合傳動(dòng)時(shí)，沿其齒長(zhǎng)方向存在較大的切向相對(duì)滑動(dòng)速度，因而會(huì)產(chǎn)生較大的磨損;另一方面，兩輪齒廓處于點(diǎn)接觸狀態(tài)，其接觸應(yīng)力值會(huì)很大.致使 q面過(guò)早被壓饋，促使輪齒磨損加劇。與平行軸斜齒輪相比，交錯(cuò)軸斜齒輪機(jī)構(gòu)的使用壽命和機(jī)械效率都低得多。
圓柱齒輪的應(yīng)用場(chǎng)合
由于交錯(cuò)軸斜齒圓柱齒輪機(jī)構(gòu)具有上述特點(diǎn)，因此該機(jī)構(gòu)不宜用于傳遞動(dòng)力，即 不宜用于高速和較重載荷的環(huán)境，一般只適合用來(lái)傳遞運(yùn)動(dòng)或用以改變運(yùn)動(dòng)的方向。 交錯(cuò)軸斜齒輪機(jī)構(gòu)兩個(gè)齒輪的螺旋角大小和方向都不一定相同，因而可以通過(guò) 改變螺旋角A.和腸來(lái)調(diào)橄中心距、角速比和兩輪的相對(duì)轉(zhuǎn)向。這就使得該齒輪機(jī) 構(gòu)在傳動(dòng)幾何關(guān)系上具有較大的靈活性，易于滿足任意交錯(cuò)軸間的運(yùn)動(dòng)傳遞要求。
燒結(jié)粉末齒輪系列
精度：JIS N8級(jí) 模數(shù)：0.5、0.8
材質(zhì)：SMF5040相當(dāng)于 S45C
齒面加工：燒結(jié) 齒面硬度：70-95HRB
主要特長(zhǎng)
1.因?yàn)闆](méi)有機(jī)械加工及減少了材料浪費(fèi)，所以成本低。
2.燒結(jié)產(chǎn)品具有高精度（JIS N8級(jí)).對(duì)于要求維持高精度的裝置燒結(jié)產(chǎn)品具有高可靠性。
3.燒結(jié)金屬有多孔質(zhì)特性，可儲(chǔ)存潤(rùn)滑油。
燒結(jié)齒輪
粉末冶金燒結(jié)齒輪的主要優(yōu)點(diǎn)是精度高，公差小、噪音低、耐磨性好、價(jià)格低廉，適合于大量生產(chǎn)。
還報(bào)告了油泵齒輪燒結(jié)后的性能和零件間性能的均一性。
研究了經(jīng)超細(xì)化處理的鎳粉對(duì)從動(dòng)齒輪燒結(jié)工藝和性能的影響。
燒結(jié)零件是指由粉末成形并經(jīng)燒結(jié)強(qiáng)化的燒結(jié)制品。燒結(jié)零件通常都具有精密的公差和便于安裝的特點(diǎn)。
材料粉末混合物還含有潤(rùn)滑劑，以便減小壓制時(shí)所產(chǎn)生的摩擦力。粉末混合物是制造燒結(jié)零件的最初材料。基礎(chǔ)粉末可以是純鐵、低合金鋼、不銹鋼或高速鋼。通過(guò)使用添加劑（如碳、合金元素及切削性增強(qiáng)劑等）可調(diào)整最終零件的性能。粉末混合物還含有潤(rùn)滑劑，以便減小壓制時(shí)所產(chǎn)生的摩擦力。
最常見(jiàn)的壓制方法是在鋼材或硬質(zhì)合金模具內(nèi)進(jìn)行軸向壓制的方法。機(jī)械壓力機(jī)或液壓機(jī)可產(chǎn)生400-800兆帕的需求壓力?？稍趩尾讲僮鞒绦蛳聣褐茝?fù)雜形狀的零件，且生產(chǎn)率較高，可達(dá)每分鐘25個(gè)零件。壓制后，零件可達(dá)到預(yù)定的形狀與密度。但這并非其最終尺寸或強(qiáng)度。