傘型直齒輪，即錐形齒輪，與斜齒輪的主要區(qū)別如下：
一、特點不同
1、錐形齒輪：與柱形齒輪相比，能夠改變傳動方向。單級傳動比可到6，最大到8；曲線齒錐齒輪具有傳動平穩(wěn)、噪聲小及承載能力大等特點。
2、斜齒輪：齒輪采用優(yōu)質(zhì)高強度合金鋼，表面滲碳硬化處理，承載能力強，經(jīng)久耐用。在實際應(yīng)用中，斜齒輪因傳動平穩(wěn)，沖擊、振動和噪聲較小等特點，故而在高速重載場合使用廣泛。
二、作用不同
1、錐形齒輪：用于相交軸間的傳動。
2、斜齒輪：用于傳遞平行軸之間的運動和動力。
三、缺點不同
1、錐形齒輪：偏銑時齒厚。
2、斜齒輪：齒輪嚙合時會產(chǎn)生軸向分力。而軸向力是由螺旋角引起的，螺旋角越大所產(chǎn)生的軸向力越大。為了不使斜齒輪產(chǎn)生過大的軸向力，設(shè)計時通常般取=8～15。
傘齒輪的主要特點和功用
在各種機器上所用的機械傳動方法很多，最主要的有皮帶傳動、鏈條傳動、摩擦輪傳動、齒輪傳動及絳杠螺母傳動等。
其中齒輪傳動，一般說來，也就是使得一個軸在旋轉(zhuǎn)時能夠帶動另一個軸旋轉(zhuǎn);或者是把一個軸的旋轉(zhuǎn)運動變?yōu)橹本€運動。
傘齒輪的主要特點和功用
它的主要特點是:互相之間有齒緊湊的嚙合，所傳遞的轉(zhuǎn)矩要比皮帶及鏈條傳動大得多;它的傳動效率也比其他機械傳動的高;并且能在很大的傳動力下保持兩軸之間的速比不變。
齒輪的型式甚多，大體上根據(jù)齒面形狀的不同，分為圓柱齒輪、圓錐齒輪和蝸輪等型式。常用的正齒輪和斜齒輪為圓柱齒輪，它們是用來傳動兩個相互平行軸的旋轉(zhuǎn)運動，而傘齒輪即(圓錐齒輪)是用在傳動相交兩軸的旋轉(zhuǎn)運動的。當(dāng)一對傘齒輪的輪齒嚙合著傳動的時候，情形和兩個半截圓錐形摩擦輪的傳動很相似。但是，摩擦輪的傳動，如果從動軸上所帶動的力量大于兩輪間的摩擦力，則兩輪面將會發(fā)生滑動的現(xiàn)象，或者甚至于使一從動輪不能被帶動。如果把摩擦輪做成有齒的輪子，借齒輪上牙齒的力量去傳動另一軸上的齒，就可以把這一軸的旋轉(zhuǎn)力量傳到另一軸上去。傘齒輪的嚙合傳動，就是基于這個基礎(chǔ)上的。
傘齒輪的主要特點和功用
傘齒輪的用途很廣，尤共是遇到兩軸相交、兩軸的距離很近、傳動的力量又很大、轉(zhuǎn)數(shù)比又耍固定的時候，采用傘齒輪最為適合。
直齒傘齒輪系列
精度：JIS B 1704：1978 3級 模數(shù)：1.5～3
齒數(shù)比：5 齒形：格里森
材質(zhì)：S45C 壓力角：20°
齒面加工：切削 齒面硬度：194HB
主要特長：廣泛應(yīng)用于工業(yè)的直齒傘齒輪的普及產(chǎn)品。深受制造業(yè)客戶的喜愛。
弧齒錐齒輪的輪齒旋向
裝配注意事項
因為錐齒輪為圓錐形,所以發(fā)生軸向力（推力）。特別是弧齒錐齒輪,推力隨旋轉(zhuǎn)方向及螺旋方向而變化。請參考下圖,使用可以承受軸向力的軸承。詳細(xì)說明請參考齒輪技術(shù)資料的「齒輪的受力」。
標(biāo)準(zhǔn)錐齒輪按規(guī)格表中的組裝距離（組裝距離容許公差H7～H8）裝配的話,會得到適當(dāng)?shù)膫?cè)隙（參照規(guī)格表） 。組裝時請注意組裝距離誤差、偏心誤差及軸角誤差。不正確的組裝是產(chǎn)生噪音及異常磨損的原因。不同的輪齒接觸狀況請參考等徑錐齒輪的輪齒接觸。
如果錐齒輪組裝時離軸承太遠(yuǎn),軸可能產(chǎn)生扭曲。所以請盡量將錐齒輪組裝得靠近軸承。因為錐齒輪的軸承多為單側(cè)支撐,所以由于軸部扭曲會產(chǎn)生異常噪音及磨損。還有,由于齒輪軸的疲勞,甚至?xí)斐奢S的疲勞斷裂。因此齒輪軸及軸承一定要設(shè)計得有足夠的強度。
錐齒輪在旋轉(zhuǎn)時受軸向推力的影響,齒輪、齒輪軸、軸承等可能發(fā)生松動。除鍵以外請使用緊固螺釘、定位銷、臺階軸等將齒輪穩(wěn)固地固定在軸上。
弧齒錐齒輪的B7形狀的產(chǎn)品在安裝時,請務(wù)必使用定位銷將齒輪固定在基面上,以抵消旋轉(zhuǎn)力。僅使用螺栓來承受旋轉(zhuǎn)力時,螺栓有發(fā)生破損的可能性。
起動時的注意事項
起動前請確認(rèn)下列各項內(nèi)容:
●齒輪的裝配是否確實
●輪齒接觸是否偏向一端
●是否有適當(dāng)?shù)膫?cè)隙(請避免無側(cè)隙使用)
●是否有足夠的潤滑
如果齒輪露在外面的話,請一定安裝安全外罩加以防護,以確保安全。此外,齒輪轉(zhuǎn)動時,請勿觸摸。
起動中有噪音及振動等異常時,請確認(rèn)齒輪及組裝狀態(tài)。
齒輪的防止噪音及振動的對策有「高精度」、「齒面粗糙度」、「正確的輪齒接觸」。
詳細(xì)內(nèi)容請參考齒輪技術(shù)資料的「齒輪的噪音及對策」。